一、按鑄造工藝匹配設備類型

1. 砂型鑄造：
   • 適用設備：混砂機、造型機、落砂機、拋丸機。
   • 選型邏輯：濕砂型鑄造需高頻混砂機（如碾輪式）確保型砂均勻性；化學硬化砂型需配連續式混砂機以控制反應速度；大批量生產優先選高壓造型機（生產率240-270箱/時），小批量可用震實式造型機。
   • 案例：某汽車零部件廠采用氣沖造型機，鑄件尺寸精度達CT9級，較傳統手工造型效率提升3倍。
2. 特種鑄造：
   • 金屬型鑄造：選離心鑄造機（如內導式液壓立式）或低壓鑄造機，適用于鋁合金輪轂等高密度鑄件。
   • 熔模鑄造：需配套制殼設備（如淋砂機）和脫蠟釜，鈦合金鑄造需用真空脫氣爐防止氧化。
   • 壓鑄：根據產品尺寸選熱室壓鑄機（鋅合金）或冷室壓鑄機（鋁合金），鎖模力需覆蓋鑄件投影面積×壓力系數（通常15-20MPa）。

二、核心參數適配生產規模

1. 單件重量與尺寸：
   • 鑄件單重＜50kg：選200-400噸壓鑄機，如某3C廠商用280噸冷室機生產筆記本外殼，周期15秒/件。
   • 鑄件單重＞1t：需800-3000噸大型壓鑄島，配套真空系統（真空度≤5kPa）減少氣孔。
2. 年產量需求：
   • 小批量（＜1萬件/年）：選多工位射芯機+手工造型線，設備投資＜50萬元。
   • 大批量（＞50萬件/年）：采用全自動垂直分型無箱射壓造型線，效率達120型/小時，設備回收期2-3年。

三、技術性能保障鑄件質量

1. 精度控制：
   • 壓鑄機需配實時閉環控制系統，位置精度±0.05mm，重復精度±0.03mm。
   • 砂型鑄造選數控雕刻機制作模具，表面粗糙度Ra≤3.2μm，減少鑄件飛邊。
2. 材料適應性：
   • 熔煉爐需匹配材質：鋁合金用燃氣熔鋁爐（溫度精度±5℃），鑄鐵用電弧爐（容量≥3噸）。
   • 除塵系統：脈沖布袋除塵器過濾面積需≥2000m3/h，排放濃度＜20mg/m3。

四、經濟性平衡投資回報

1. 全生命周期成本：
   • 初始投資：國產壓鑄機價格約為進口設備的60-70%，但備件成本低30%。
   • 運維成本：液壓系統需每2000小時更換濾芯，電費占比約15%（以1000噸壓鑄機為例，年耗電約50萬度）。
2. 投資回收期：
   • 自動化線：單條線投資約800萬元，按年產200萬件計算，人工成本降低40%，回收期3-4年。
   • 半自動線：投資約300萬元，適合年產量50萬件以下，回收期2年以內。

五、供應商能力支撐長期發展

1. 技術實力：
   • 優先選能提供整線解決方案的供應商，如力勁集團可配套壓鑄機、機器人取件、噴涂一體化的智能單元。
   • 驗證供應商案例：要求提供同行業3個以上成功項目，現場考察設備運行狀態。
2. 售后服務：
   • 響應時間：核心部件故障需4小時內到場，備件庫存覆蓋率≥90%。
   • 培訓體系：供應商需提供操作、維護、編程三級培訓，考核通過率≥95%。